數控火焰切割機是利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割設備。它是一種特種加工機床，它通過燃燒，靠熱能和體氣的動能加工。火焰切割過程包括點火、預熱、通切割氧、切割、熄火、返回原點等步驟。

       1、刀具半徑補償的過程

　　本系統采用C型刀補算法。C刀補的執行過程由刀補建立、刀補執行和刀補撤銷3部分完成。

　　1)、根據火焰切割的加工特點，引入、引出線也要進行偏移。刀補撤消的原理與建立相同，在圖形表達上，刀補撤消是刀補建立的反過程。

　　2)、刀補的執行

　　刀補模塊的輸入接口是譯碼優化后取得的數據隊列，輸出接口是插補準備數據隊列。通常輸出隊列比輸入隊列的長度長。刀補建立確立了切割的起點.

　　刀補執行過程中，統處理當前曲線時總是首先讀人下一段曲線的信息，在確立連接形式、轉接類型后計算轉接向量，并由轉接向量、編程軌跡向量、刀具半徑向量等信息合成新的刀具中心移動軌跡。

　　這中間會有新的連接線段生成，這樣系統中的預熱和熄火代碼的位置要受到影響。而且快速移動指令與加工指令之間肯定會存在轉接向量。由該向量生成的新軌跡中會出現小的連接線段，要根據其所在位置確定為快速移動還是直線插補，并根據工藝要求將相應的M代碼放置于合適的位置。

　　2、刀補輸出數據

　　OS存儲的數據是刀補輸出數據，也是插補準備數據。對縮短型來說，刀補輸出數據最簡單伸長型轉接點是取得本條偏移后終點切向量與下條起點偏移后反向切向量的交點。但寫給OS的數據根據不同的組合而不同。

　　數控火焰切割機具有特殊性，它和數控火焰切割機的風補償與冷加工有著很大的區別。針對數控切割機，包括火焰、等離子、激光和水刀等數控切割機，用于任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗和數控切割。

數控火焰切割機割縫補償的實現

　　1、火焰切割機刀補的特點

　　由于加工時要有預熱，所以不能像激光加工、電加工那樣對能量收放自如，也不能像機械加工那樣能在任意一點停止和開始加工。假如加工軌跡是不連續的，則編程時，對于每一段連續的曲線，在其前后都分別設有刀補的建立及撤消，也分別有切割打開和關閉。由于火焰切割要預熱穿孔，所以每條連續的曲線加工前都要穿孔，即每段封閉曲線都要有引入和引出線。

　　數控火焰切割機切割時，要根據工件的具體形狀和工藝要求，要在不同的位置、以不同的切入方式和方向來切入。不同的位置是說加工的起點可以是零件編程輪廓的特征點或非特征點(任意點)，不同的切入方式是指引入線的種類，加工的順逆方向用戶也可以自行選擇。

　　由于切割時受熱變形影響，引入和引出線不一定為一條直線，可以是圓弧或折線，所以刀補的建立和撤消不能像冷加工那樣只建立在直線段。實際刀軌的確立與冷加工不同，要進行特別規劃和處理。

　　冷切割的刀具半徑是固定值，而火焰切割的"刀具半徑"體現為火焰在材料上割出的縫隙，割縫的寬度與許多因素有關，而且在對同一個零件的加工過程中，這個寬度還可能會有變化。假定該數控切割機割縫的寬度在加過程中不變，根據切割機的工藝特點，研究熱切割時割縫補償的實現。為統一稱呼，割縫補償仍稱為刀具半徑補償，簡稱刀補。

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