數控火焰切割機的加工質量的好壞，除了對人員操作規范以及工藝設計的要求之外，一定程度上還取決于對數控切割機的結構，雖然對大多數數控切割機生產企業來說，其品牌產品的結構已經定型，也難以更改，但站在用戶角度，在數控切割機選購時仍然可以作為參考要點予以考慮，下面武漢華宇誠數控就這一問題為大家作簡要說明：
  關于保證數控火焰切割機工作質量的穩定性這一問題的解決，體現了以生產質量為中心，以工藝技術要求為指導，設備操作理解熟練程度為保障的解決問題流程。因冶金工業部頒布的標準上明確規定連鑄鑄坯的切割面端部的切斜不得大于20mm，保證切割質量，同樣是眼前的重要工作任務。從現場觀察分析，歸納出四個主要影響因素：
　　1.是小車部件的結合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，小車各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果；
　　2.是方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短，現場的斜板適當地加長約7cm，擺輪加長約2cm，解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。
　　3.對火焰的調整，必須將割槍火焰調整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面；
　　4.是對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；
　　通過對切割過程的現場觀察、查閱隨機資料，分析控制程序，確定是在切割完畢后處理過程上不合理。
　　在現場，很明顯的現狀表明切割后收集的鑄坯頭部有一道較深的痕跡，冶金工業部頒布的標準上明確規定鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕，查找原因，確定是由數控切割機造成的，影響到鑄坯質量，本著為下道工序提供合格產品的理念，必須著手解決。
　　針對現狀，提出數控火焰切割機切割鑄坯與小車的返回分成兩個有關聯的單獨過程的理念，進而實現切割鑄坯完成但小車的返回延遲，并且小車的返回受限位及編碼定尺雙重控制，解決了自動火焰切割機的劃坯問題以及限位失靈小車過度移動問題。
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