CNC-CG4000型多頭數控火焰切割機，是將數控系統、精密機械傳動、切割三者緊密結合的高效率、高精度、高可靠型的多功能熱切割自動設備，既可完成縱向多頭直條切割、橫向直條切割，也可進行任意平面幾何圖形自動切割。
本機共安裝11組割炬，其中9組割炬沿縱向作直線切割，另兩組割炬為數控割炬，兩組通過計算機控制可以作直線或圓弧切割，是機械工業特別是金屬結構廠、造船業、起重運輸機械等行業的必要設備。此產品是利用氧、乙炔（或丙炔）火焰對鋼板加熱，高壓氧氣切割的半自動機械。適用于批量直條鋼板的切割，切割表面相當于機加工表面粗糙Ral2.5，該機結構緊湊、重量輕、效率高、價格低，操作簡便，是鋼結構生產的理想切割設備。
主要技術性能及參數：
技術參數
軌 距： 4000mm
軌 長： 14000mm
切割寬度： 80—3200mm
切割厚度： 6—100mm（單槍）
有效長度： 12000mm
切割速度： 100—1000mm/min
縱向割炬： 9組
數控割炬： 2組
切割氣源： 氧氣、乙炔
驅動方式： 單邊驅動
通過下面六點做具體的介紹：
1、具有剛性好，橫梁：采用方管對焊結構。精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形；
2、縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成，縱、橫向驅動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向導軌采用臺灣進口的直線導軌。保證了切割機的運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀；減速采用德國原裝進口的行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度；
3、可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，縱向驅動架（端架）兩端裝有水平導向輪。使整機在運動中保持穩定的導向；
4、使整機運行平穩，驅動系統選用世界頂級產品—日本松下伺服驅動系統或德國百格拉步進驅動技術。速度變速范圍寬，加速時間短；
5、使數控編程不再復雜，簡單易用的自動編程系統。輕而易舉；
6、另配有工控軟件，抽條專業配氣系統，電氣控制系統，氣路分流系統等等，使該電氣系統具有優良穩定性和超強抗干擾。
2．電氣部分
數控切割機的電氣控制部分，由數控系統、伺服系統、電氣控制系統組成。
1）.數控系統采用交大數控系統或斯達特系統。系統采用模塊化結構，布線簡捷、合理、規范、維修方便，采用規模集成電路。具有故障歷史記錄，故障報警，自我診斷，有效地保護人員和設備的安全。具有多種語言菜單(包括中文)，能很方便的進行人機對話，具有多種輸入方式，操作應靈活方便，穩定可靠，節約時間。
2）驅動系統為交流伺服交流伺服系統。
交流伺服電機體積小，輸出扭距大，反應快，作為位置回饋和速度回饋組件采用增量式脈沖編碼器。調整范圍寬，布線簡捷，性能要穩定 ，操作要方便。
全軟件參數設定，其中增益、時間常數、零漂補償、加減速，轉矩限制、位置回饋變換等參數，以及自動增益調整等功能，確保機器的響應，精度和穩定性。
具有過流、過壓、欠壓、過速、限位等報警保護功能，以及故障歷史記錄和I/O狀態檢查等功能使對機器的保護和維修更加快速有效。
3.）電氣系統采用模塊化設計，布線簡便，合理規范，加上大量采用國內外知名品牌電器組件、電纜、附件，確保了電氣部分可靠性。
4.）火焰切割氣路部分采用中央集氣單元、壓力調整單元、電磁閥、單向閥、流量調整閥、回火防止器等，組成具有高、低壓轉換、壓力流量無級可調及防止回火等功能，確保切割的安全性和高效性。
3、多頭直條火焰切割機可供貨范圍：
機架總成：含機架、管路、橫向滑架、驅動系統及傳動系統。
道軌總成：含主副道軌及調節機構。
割炬總成：含縱向割炬，橫向割炬及其附件。
電控總成：含電控柜、調速系統、驅動電機等。
注：切割平臺、行線架、氣源由用戶自制。
