從未來市場發展來看，結合目前國內加工企業的需求，我們可以預見數控等離子切割機發展的大致方向，但從技術層面來說，發展數控等離子切割機相關技術，更主要是需要突破目前存在的一些瓶頸。
1、軟件和硬件的穩定性，如抗干擾能力;
2、簡化操作，界面人性化，維護簡便;
3、更高的加工精度和速度;
4、提高等離子電源的性能;
5、進一步總結完善加工工藝細節和工藝自動化水平，比如切割時拐角處理等.
連續切割有那么多好處，我們怎么實現連割呢？
1、數控火焰切割機在加載工件時為了能夠實現連割，必須考慮引入引出線的位置，所以在必要的條件下必須對引入引出線的位置進行調整。(也可以通過在輸出NC裝態下【是否移動入口點】進行引入引出線更改)；
2、設置FastPATH中的切割短空程線為【選中】狀態，同時確認前一個引出線與下個工件引入線之間最短距離【短空程長度】值；
3、第一個工件的引出線與下一個工件的引入線之間的距離小于 步驟2中的【短空程長度】值；
4、在第一個工件的引出線與下一個工件的引入線之間沒有任何工件輪廓障礙；
5、使用時應注意：（1）引入線和外輪廓的行走方向與熱變形的關聯；（2）引入線和引出線之間不會通過工件輪廓上方。
用戶在選擇數控切割機速度時還需要綜合多方面因素：
1、切割現場輸入電壓的大小，一般工廠電源電壓為交流380V，但由于各工廠現場的情況不同，一般電壓在365V到410V之間波動（當然甚至有的地方相差更大），因此輸入電壓也是影響切割速度的一個因素。
2、等離子切割機的型號，此型號一般為等離子切割機輸出電流大小，例如40A、60A、100A、200A等（當然一些進口等離子例如德國凱爾貝、美國飛馬特等品牌的部分機型并不是以輸出電流大小為型號，這里就不細說了），根據機型功率的大小不同，選擇的切割電流大小不同，切割速度也不盡相同，以上你給出的數據沒有說明你選的是什么品牌及型號的等離子切割機，所以無法給出詳細的數據；
3、切割工件的材質不同，根據不同的切割材質，切割速度也不同，常見的切割材料：碳鋼、不銹鋼切割速度較快、鑄鐵稍慢、其次是鋁、最慢的是銅，因為銅和鋁比較難切，切割速度比前兩種要慢得多，而且同等功率的等離子切割銅和鋁材時切割厚度比不銹鋼、碳鋼要小得多。
