數控火焰切割機預熱處理是完成切割焰溫度控制的最為直接的方式，在目前國內多數數控火焰切割機設備的工作模式中，一般需要在控制系統上的時間設計來控制切割焰的溫度高低，而傳統火焰切割方式與數控技術相結合，使數控火焰切割機得到更為廣泛的市場應用。在實際加工使用中，考慮到火焰切割的加工板厚差異較大，使很多企業無法準確把握不同材料及厚度情況下對數控火焰切割機的速度設置。對此，武漢華宇誠數控科技通過多年來數控火焰切割機設備研發及生產銷售工作總結發現，針對火焰切割的預熱初速設定成為一個關鍵性因素，其具體表現如下：
鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的。在數控火焰切割機實際生產中，應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量。如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。
通過觀察數控火焰切割機熔渣從切口噴出的特點，可調整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片后一個角度，其對應的偏移叫后拖量。速度過低時，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。
在上面我們所提及的是結合數控火焰切割機的工作原理就預熱初速設定問題的一些解釋，當然在實際應用過程中，無論是企業還是操作人員對于設備的工作方式了解反不如對操作規范的貫徹和實施，對此武漢拓晟科技就數控火焰切割機的預熱初速設定操作總結以下六點注意事項。
1. 預熱和切割火焰的功率(乙炔流量、氧氣流量)要隨著鋼板厚度增大而加大;
2. 使用擴散形割嘴和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時，火焰功率應大一些，以加速切口前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度;
3. 切割較厚鋼板時，火焰宜用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些;
4. 用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充熱量，要加大火焰的功率;
5. 切割碳含量較高或合金元素含量較高的鋼材時，因它燃點較高，預熱火焰的功率要大一些;
6. 使用石油氣或天然氣作為燃氣，因其火焰溫度低，預熱時間較長;切割小尺寸零件等需頻繁預熱起割的場合，為提高切割效率，可把火焰調節成氧化焰，開始切割后再恢復到中性焰。
